通常螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗都是在生產(chǎn)線上完成的，當前批次規(guī)格的螺旋鋼管首件通過調(diào)型生產(chǎn)出來以后機組要先停車，首件要進X光工業(yè)電視探傷室進行首件的焊縫檢驗，通過對首件的檢驗在對不合格的地方在進組進行調(diào)試，當探傷合格通過后，機組才可以正常生產(chǎn)。

　　下道檢驗手續(xù)就是水壓試驗了，根據(jù)當前規(guī)格進行標準相符的水壓壓力試驗，檢驗螺旋鋼管通過標準壓力時螺旋鋼管是否漏水;當螺旋鋼管在水壓檢驗完畢后，最后一道檢驗工序就是進行幾何尺寸和外觀的檢驗，對于螺旋鋼管的幾何尺寸檢驗包括管徑、壁厚、坡口角度、坡口鈍邊、焊縫余高、錯邊量、長度、橢圓度、彎曲度，當檢驗人員測量出這些幾何尺寸后要詳細記錄下，對于外觀檢驗包括板傷、劃傷、弧坑、咬邊等缺陷，另外還要仔細查看補焊過后的焊縫是否美觀、平緩過渡。當所有數(shù)據(jù)檢驗符合標準范圍合格后，這支螺旋鋼管就可以入庫了。

　　根據(jù)螺旋焊管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

　　廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。